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    空壓機、儲氣罐具體如何選型?煙臺興隆壓力容器制造有限公司
    發布日期:2022年08月04日    瀏覽次數:86

    作為傳統的耗電通用機械——壓縮機行業將面臨重大挑戰。據相關研究報告測算,我國空壓機用電量約占全國工業用電量的10-15%,年用電量超過5000億千瓦時以上。試想,全國的能源壓縮機組整體節能 10 %以上,能節約多少電能,減少碳排放。

    從單機選型、方案設計、聯網控制、智能化物聯網等都可以在應用層面上節能,如何在應用層節能,下面詳細介紹。

    單機選型原則。

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    1.1氣體體積選擇。

    一般在選擇氣量時建議綜合考慮用氣量的波動、白天和夜間的配氣量、最大和最小用氣量、管道損耗、擴容等因素。整體風量已經設定好,建議盡可能多的機組聯合控制,工頻+變頻等方案。建議變頻器盡量選擇恒壓頻率范圍在 60 - 100 %之間,能兼顧效率和調節功能。

    在選型時,有些經銷商會有一個誤區:能選一臺機器不選 2 ,客戶能承受的選擇范圍有多大就選多少機器。這將導致單臺機器在使用時沒有備份機器。機選型過大會頻繁裝卸造成水分析出造成油品乳化故障,嚴重的會影響主機的壽命。

    1.2壓力選擇。

    壓力選擇建議按照壓力等級、回路分離的原則。例如, 5 巴低壓管道, 8 巴常壓管道。分壓供氣可避免用氣結束時形成的二次“增壓”和“減壓”造成的浪費?,F在大多數用戶會選擇 6 至 8 bar 之間的機器,但“過壓縮”和“欠壓縮”的機器會額外消耗能源,導致機組不節能。

    1.3啟動模式選擇。

    由于市場猜測,現在一窩蜂推薦變頻螺桿機的做法是不可取的,就像汽車一樣,只有在一定的怠速范圍內才是最節能的工況,頻繁的啟停和過長的空車也要費油。高負載率的功率變頻螺桿機、中等頻率的恒壓變頻螺桿機組可保證壓縮機處于最佳工作狀態。?;谶@一原理,建議多臺機器選擇電源變頻+變頻,多臺機組聯合控制的方式。。

    1.4控制方式的選擇。

    壓縮機常見的控制方法有:開/關、加/卸、油門控制、變速控制、多臺空氣壓縮機等。。用戶可選擇控制方式或特殊型號。選擇好的控制方式可以合理地控制空載損耗和壓差損耗,這些損耗往往發生在卸載率高的情況下,高于使用壓。

    站房選擇。

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    2.1機器選擇。

    選用低比功率節能壓縮機,根據用氣量范圍、波動范圍、間歇性使用用氣量等適當類型的壓縮機。一般 4 臺以上壓縮機不建議全部或過多應用變頻調節。

    2.2后期處理選擇。

    目前應用廣泛的后處理設備有:冷干機、加熱再生干燥機、無熱干燥機、鼓風加熱干燥機等,綜合比較電耗、耗氣量等參數,合理選擇節能型后處理設備,優化變頻控制后處理裝置。。

    2.3管道選擇。

    管道連接處的直角彎頭對能量效率有很大的破壞作用,使流阻增大,形成附加工作點。。直角彎頭形成氣體沖擊,局部壓力升高,導致壓縮機在高壓狀態下連續運行,且容易卸載。管道連接點的合理優化,可以顯著降低能量損失,幾乎可以消除。

    壓縮空氣從統一儲氣罐中排出后,經過各種管道路線到達用氣環節。高效傳動形式有單點菊花鏈、多點環,但一般來說,用戶由于考慮一次性投資節省等原因,空氣管路的走向往往不合理,造成壓力損失過大,從而必須供給較高的氣體壓力。管道應滿足用戶對流量、壓力、在整個生存周期內綜合考慮成本因素,盡可能降低管道的壓力損失,同時最大限度地減少彎頭、閥門的使用,減少應用管徑。一般從整機到終端的排氣壓力損失控制在 10 %以內比較好。。

    2.4儲氣罐的選擇。

    通常螺桿式空壓機已裝有后冷卻器,空壓機排出的空氣為飽和壓縮空氣。常規配置是在干燥機和空氣壓縮機之間裝有一個儲液器和一個初效過濾器,那么壓縮空氣在儲液池中冷卻后凝結水沉淀,所以最好將儲液庫存放在陰涼處并有效排出凝結水。儲氣罐的容量是根據壓縮機的輸出量和風量的變化需求來確定的。。

    應用領域,普遍存在的問題是儲氣罐容量不足。由于壓縮機容量小、儲能差、壓力波動大,造成壓縮機反復加載和卸載,造成了大量的能源浪費。。通過增加儲氣罐,單次卸載時間超過一定的時間,那么壓縮機卸載功率消耗就會降低,達到節能效果。

    2.5壓縮機余熱利用。

    壓縮空氣的產生過程較為復雜,在壓縮氣體的過程中,發熱程度高,無油壓縮機能達到100攝氏度以上,壓縮機的耗電量只有20%左右轉化為壓縮空氣動力,剩下的80%都轉化為熱能,因此壓縮機余熱利用價值往往更高。

    壓縮機在運行過程中利用熱油、熱空氣進行熱交換,熱量傳遞給軟水介質,然后再將軟化水介質的熱量轉移到用戶使用的熱水中,實現余熱利用。。利用壓縮機運行中的熱能產生高溫熱水,再以高溫溫水為熱源驅動溴化鋰機組制冷,可產生冷凍水供應生產環節。

    智能節能。

    3.1監測項目。

    壓縮機排氣量、排氣壓力、功率。干燥器的輸出量、露點壓力降。冷卻水系統進/出口溫度和壓力,風機和泵的能耗。管網壓力、壓降、泄漏等。。

    3.2節能控制點。

    節能可以通過流量控制技術、變頻調速、單點/多點壓力調節控制、集中控制系統、干燥工藝改進、熱回收、管網優化、泄漏監測、廢氣回收等實現。。

    3.3節能控制。

    通過數據采集建立一個龐大的數據庫,然后建立數學模型進行分析,找出內在的邏輯關系和相互關系。。系統可以通過采集的數據準確計算出空壓機站的能效等級。根據連續數據提取分析,此時是煤氣使用高峰期,煤氣的波動范圍是多少,壓力和露點波動是多少?等,利用大數據進行計算預警,并提供合理的調整報告,設定一定范圍內的壓縮機氣量、進出水量等參數調整,使您可以實現精確的節能。如果超過預定的調整范圍,將推送到用戶手中。。

    節能是一門非常深奧的“學問”,需要多學科的專業知識支撐,理論和邏輯相對通俗易懂,但要落實和不斷挖掘潛力,還需要技術沉淀和應用數據匯集與轉化。。


     
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